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一種滿足SAE J30R7標(biāo)準(zhǔn)耐油膠管 混煉膠的制備方法

時(shí)間 :2022-10-26點(diǎn)擊 :724來源 :瑞恩橡塑

丁腈橡膠是由丁二烯和丙烯腈經(jīng)乳液共聚而制得的一種高分子彈性體。極性丙烯腈單體的加入,使丁腈橡膠具有優(yōu)異的耐油性。隨丙烯腈含量的增加,丁腈橡膠的耐油性增大,耐磨性、氣密性增加,耐低溫性能變差。丁腈橡膠丁二烯鏈段的存在使其耐臭氧性能變差。通過加大防老劑用量,并用高飽和橡膠或樹脂加以改善。丁腈橡膠和聚氯乙烯極性相近,兩者并用,有良好的機(jī)械性能,通過并用聚氯乙烯改善了丁腈橡膠的耐油性、耐臭氧老化性、耐磨性,并改善了加工工藝性。本工作試采用丁腈橡膠和橡塑合金并用,制作出了滿足SAE J30R7耐油膠管要求的混煉膠。

1,實(shí)驗(yàn)

1.1主要原材料

NBR,牌號(hào)3305,中國石油天然氣股份有限公司;

橡塑合金,牌號(hào)3460-5,衡水瑞恩橡塑科技有限公司;

其他原材料為市售產(chǎn)品。

1.2測(cè)試配方

物料名稱

1#

2#

3#

3460-5合金

0

50

100

3305丁腈膠

100

50

0

氧化鋅

5

5

5

SA

1.5

1.5

1.5

防老劑4010NA/RD

3

3

3

增粘樹脂1102

5

5

5

N550炭黑

65

50

50

輕鈣

60

60

60

耐熱增塑劑

20

15

28

CZ

1.5

1.5

1.5

TT

0.5

0.5

0.5

S-80

1.5

1.5

1.5

1.3設(shè)備和儀器

SK-160B雙輥筒煉塑機(jī),上海橡膠機(jī)械廠;

XLB400*400*2平板硫化機(jī),青島匯才機(jī)械制造有限公司;

MDR-2000無轉(zhuǎn)子硫化儀,上海德杰儀器設(shè)備有限公司;

401B-A老化試驗(yàn)箱,上海德杰儀器設(shè)備有限公司;

QL-100臭氧老化試驗(yàn)箱,北京中科環(huán)試儀器有限公司

XCY-III低溫脆性試驗(yàn)機(jī),揚(yáng)州市道純?cè)囼?yàn)機(jī)械廠

DLL-3000單滾珠絲桿電子拉力機(jī),上海德杰儀器設(shè)備有限公司。

1.4試樣制備

1) 調(diào)小輥距1-2mm,加生膠熱煉包輥;  

2) 適當(dāng)放大輥距, 加氧化鋅、防老劑、硬酯酸等;

3) 綬慢加入1/3~1/2補(bǔ)強(qiáng)填充劑,均勻粉;

4) 加入剩余的補(bǔ)強(qiáng)填充劑,增塑劑左右交叉割膠翻煉3-6次;

5)  降溫后,加促進(jìn)劑和硫磺等,繼續(xù)割膠翻煉,均勻后,薄通5次,調(diào)大輥距3mm下片 

6) 停放24h后用MDR-2000無轉(zhuǎn)子硫化儀測(cè)定膠料硫化特性;

7)  在電熱平板硫化機(jī)上硫化,硫化條件150 ℃*12min。

1.5性能測(cè)試

本制備方法基于SAE J30R7標(biāo)準(zhǔn),部分要求詳見下表:

 

A

物性要求

強(qiáng)度

伸長率

數(shù)值

+8MPA

+200%

B

測(cè)試項(xiàng)目

耐熱空氣性能

耐油

IRM903

耐燃C

醇改性燃油性能(乙醇10汽油90)

老化溫度

125

125

23

23

拉伸強(qiáng)度變化

-20%

-40%

-45%

-45%

伸長率變化

-50%

-40%

-45%

-45%

體積變化

 


-5+25%

0+50%

0+50%

表一

2,結(jié)果與討論

2.1硫變性能分析


MH

ML

T5

T10

T30

T50

T90

Ts1

Ts2

Vc1

Vc2

1#

0.965

0.093

2.18

2.17

2.43

3.22

8.97

2.33

2.47

16.53

16.46

2#

0.978

0.064

2.17

2.26

2.53

3.31

9.01

2.27

2.42

15.23

15.83

3#

0.943

0.055

2.08

2.34

2.61

3.47

9.31

2.21

2.34

14.53

14.97

150*20min

上表從1#3#隨著橡塑合金份數(shù)的逐漸增多,ML的值逐漸減小??梢缘贸雎然垡蚁?duì)丁腈橡膠的機(jī)械加工性能有著明顯的改善效果,提高了混煉膠的流動(dòng)性,可以減少混煉膠在擠出過程中因摩擦生熱造成的焦燒問題的出現(xiàn)。

2.2物性測(cè)試分析

測(cè)試項(xiàng)目

1#3305

2#50%3460-5

3#100%3460-5

SAE J30R7

硬度(邵氏A

73A

73A

73A


強(qiáng)度(Mpa

10.8

11

8.8

8

伸長率

343%

355%

285%

200%

低溫脆性測(cè)試

-38

-37

-35

-34

耐臭氧老化

50ppm*20%伸長*60%濕度*72h無龜裂


測(cè)試值

變化率%

測(cè)試值

變化率%

測(cè)試值

變化率%

標(biāo)準(zhǔn)變化率%

熱空氣老化125*70h

硬度(邵氏A

83


82


87



拉伸強(qiáng)度(Mpa

9.8

-9.26

10.8

-1.82

11.6

+31.82

-20

伸長率

147%

-57.14

185%

-47.85

142%

-50.18

-50

903#浸泡125*70h

硬度(邵氏A

60


60


67



強(qiáng)度(Mpa

9.6

-11.11

9.4

-14.55

8.3

-5.68

-40

伸長率

290%

-15.45

280%

-21.13

170%

-40.35

-40

體積變化率

+13.3%


+16.3%


+7.05%


-5~25

耐燃油C浸泡23*48h

硬度(邵氏A

53


52


55



拉伸強(qiáng)度(Mpa

6

-44.44

6.3

-42.73

5.6

-32.5

-45

伸長率

187%

-45.48

215%

-39.44

200%

-29.82

-45

體積變化率

+41.2%


+43.67%


+28.68


0~50

耐柴油浸泡23*7d

硬度(邵氏A

64


64


66



強(qiáng)度(Mpa

9

-28

9.5

-24.60

6.8

-22.73

-45

伸長率

280%

-18.37

320%

-9.86

235%

-17.54

-45

體積變化率

+4.18%


+4.3%


+2.93%


0~50

耐乙醇汽油浸泡23*48h

硬度(邵氏A

56


54


56



強(qiáng)度(Mpa

6.1

-43.52

6.5

-40.91

5.2

-40.91

-45

伸長率

190%

-44.6

198%

-44.23

200%

-29.82

-45

體積變化率

+43.29%


+43.68%


+26.02%


0~50

    

當(dāng)橡塑合金用量100%的時(shí),經(jīng)125度熱空氣老化后硬度增加明顯,是由于其增塑劑的用量較大,導(dǎo)致其在長時(shí)間高溫過程中烘出,硬度和伸長率變化率增大,無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

橡塑合金對(duì)于耐油性能有著明顯的提升,隨著使用份數(shù)的增加,其浸泡后的體積變化率減?。幌鹚芎辖鸷投‰嫦鹉z相并用,能夠滿足浸泡后性能變化的要求。

  

3,結(jié)論

(1)與純丁腈橡膠和純橡塑合金相比,在溫度125℃時(shí)長72h的熱空氣老化環(huán)境下,并用50%橡塑合金的混煉膠有著明顯的優(yōu)勢(shì),可以明顯提高試樣的耐老化性能,有效保持原物理性能。

(2)橡塑合金浸泡后的物理機(jī)械性能明顯優(yōu)于丁腈橡膠。增加橡塑合金的比例,試樣的耐油性提高。應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)橡塑合金所占比例。

(3)橡塑合金可以改善混煉膠的加工性能。

(4)采用耐熱增塑劑可以滿足耐125度高溫膠管混煉膠要求。

     因此,綜合以上性能測(cè)試,2#配方混煉膠可以滿足SAE J30R7標(biāo)準(zhǔn)表一中的所有要求。

 

 

 

 

 

 

編寫:劉學(xué)亮

審核:趙慶偉



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