24種橡膠制品硫化問題及解決方案
1、橡膠產(chǎn)品缺膠(表現(xiàn)為：橡膠體外觀不完整，沒有填充滿)
膠料稱量不準；膠料流動性不好；膠料擺放不當；注膠孔被堵；溢膠；注射壓力不足；注射/注壓未完成突然停電；實際用膠量與工藝不符；注壓機膠料烘烤不均；同一個產(chǎn)品在不同機器上的工藝參數(shù)不同；注膠孔過小。
2、橡膠制品脫膠(表現(xiàn)為橡膠體與骨架相互脫離，不粘接)
骨架涂膠前表面的油脂未處理干凈；(表現(xiàn)為膠粘劑架不粘)
膠粘劑失效：表涂或底涂未干燥；超期儲存；合模后未開始注膠突然停電；使用了不合格的膠粘劑；骨架裝在高溫模具中時間過久。
涂好膠粘劑的骨架表面被污染：沒做好防塵措施被粉塵污染，被脫模劑污染，設(shè)備維修時沒有將骨架移走被油污染，裝骨架時沒有更換干凈的手套；
骨架表面的膠粘劑過厚或有堆積現(xiàn)象；模溫過高或過低；模具封膠不嚴；注膠孔過大；二次加工。
3、橡膠制品爛邊(焦邊)(表現(xiàn)在模具型腔分型部位出現(xiàn)皺褶、分層等缺陷)
模溫過高；撕邊模具撕邊槽距離不合理；排氣不當。
4、雜質(zhì)(表現(xiàn)為在橡膠體表面存在不同的材料或其它物體)
混煉膠中含有熟膠皮；模具上的熟膠皮沒有清理干凈；令注膠孔沒有清理干凈；內(nèi)在雜質(zhì)(原材料本身中的雜質(zhì))；
5、橡膠制品悶氣(表現(xiàn)為橡膠體上有一點粘粘的，海綿狀的橡膠；混煉膠沒熟)
排氣次數(shù)不夠；模具上沒有設(shè)計排氣孔或跑膠道；排氣延時不足；上料方法不當；膠料過多；排氣方法不當。
6、氣泡(悶氣的另一種表現(xiàn)狀態(tài)，在橡膠體表面形成一個包，里面充滿空氣)
涂好膠粘劑的骨架表面被污染(逐步脫膠一氣泡)；骨架表面的膠粘劑未徹底干燥；原材料中水分超標；混煉膠中水分過多。
7、橡膠制品欠硫(表現(xiàn)為：橡膠產(chǎn)品內(nèi)部有網(wǎng)狀、氣孔或產(chǎn)品表面鼓包現(xiàn)象)
工藝硫化溫度太低；工藝硫化時間不足；裝卸模時間太長造成模溫降低；混煉膠T90過長；操作工未按工藝硫化時間生產(chǎn)(縮短硫化時間)。
8、橡膠制品過硫(表現(xiàn)為：橡膠產(chǎn)品有焦燒或表面褶皺現(xiàn)象)
硫化溫度過高或時間過長；
9、橡膠制品移位(表現(xiàn)為產(chǎn)品的分型面不能順暢過渡，相互錯開)
模具的導柱或?qū)е啄p，造成它們之間的配合間隙加大；模具的上下模在合模時沒有防錯技術(shù)，轉(zhuǎn)180度也能將模具合上，而且不會將模具打壞；模具的導柱脫落；骨架產(chǎn)品，模腔中定位銷脫落或配合不當。
10、橡膠制品打骨架(表現(xiàn)為骨架變形、斷裂、多出毛刺等致使骨架不合格的現(xiàn)象)
骨架或模腔不合格；骨架沒放正；模具結(jié)構(gòu)不合理，致使骨架不好放。
11、橡膠制品漏骨架(表現(xiàn)為骨架該包膠的部位沒有橡膠)
骨架或模腔不合格；模腔中定位銷脫落或配合不當；裝模時，導致模具的上下模配合不當。
12、橡膠制品變形(表現(xiàn)為產(chǎn)品失去了原來固有的形狀)
骨架原材料材質(zhì)差；拋砂時間過長或砂粒過粗(塑料外殼類，鋁外殼類，內(nèi)徑較大、壁厚較薄的管材類)；模腔與骨架配合間隙過大；注膠壓力過大；純膠或塑料產(chǎn)品放置不當。
13、橡膠制品膠邊厚
裝膠量太多；模具的上下模配合面(分型面)磨損；模具無跑膠道或跑膠道不合理；鎖模壓力過小；模具分型面配合不當(設(shè)計造成)。
14、橡膠制品模臟(表現(xiàn)為產(chǎn)品表面色澤不一致，有污垢，沒有光澤)
模腔內(nèi)有污垢；骨架表面的膠粘劑涂得太厚，硫化時淌到模腔使橡膠粘在(致使膠粘劑沾在)模腔上；膠料致使模腔易產(chǎn)生污垢；使用水性脫模劑易產(chǎn)生模臟。
15、橡膠制品粘模(表現(xiàn)為在橡膠體表面形成不規(guī)則的橡膠殘缺區(qū))
模溫過低；膠料配方不佳(如內(nèi)在脫模劑份量少)；骨架膠粘劑未徹底干燥。
16、橡膠制品注膠孔太深(表現(xiàn)為在橡膠體表面形成一個明顯的凹坑)
設(shè)計不合理；排氣不當；模溫過高；脫模不當。
17、橡膠制品骨架斷裂
注膠壓力太大或骨架的抗拉強度、延伸率太低造成，如181H，515c的外殼等；
模腔與骨架配合間隙過大。
18、橡膠制品分層(表現(xiàn)為在橡膠體的局部產(chǎn)生橡膠與橡膠之間不粘合的現(xiàn)象)
膠料熱煉溫度過低、薄通次數(shù)不夠；硫化溫度過高；排氣不當。
19、橡膠制品撬壞(表現(xiàn)為零件的橡膠體或骨架在硫化的后期被局部破壞)
模具結(jié)構(gòu)不合理；脫模器具不合理；脫模方法不當。
20、橡膠制品模痕、凹凸(表現(xiàn)為橡膠體表面有明顯的、不規(guī)則的麻點、劃痕、凹凸不平等)
模腔上有痕跡；膠料中有硬狀物體。
21、橡膠制品縮裂(表現(xiàn)為橡膠分型處表面有裂紋)
模溫過高；模具配合面不當。
22、橡膠制品撕缺(表現(xiàn)為在產(chǎn)品的突出部位被扯掉)
膠料撕裂強度差；硫化脫?；蛐捱叿椒ú划敗?/span>
23、橡膠制品燙壞(表現(xiàn)為橡膠表面有不規(guī)則的印痕)
溫度過高；裝骨架或膠料速度慢；膠料流動性差；排氣時間過長；注射壓力小、速度慢。
24、橡膠制品裂口
模溫過高；膠料撕裂強度差。
特別注意:
液壓類產(chǎn)品：密封圈缺膠、雜質(zhì)、氣泡、悶氣等缺陷決不允許存在；
襯套類產(chǎn)品：管子孔內(nèi)不能有膠料堵塞、骨架孔不能有毛刺；
帶有螺紋的產(chǎn)品：螺紋不能碰損或壓壞；
表面鍍鋅的骨架不能損壞表面層，同時注意硫化后鍍鋅層的顏色變化。
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